液壓系統(tǒng)在安裝、調試和使用維修過程中，其壓力值達不到原有的技術指標，會使液壓執(zhí)行元件液壓缸或液壓馬達的力、力矩、速度和轉速下降，影響了設備的力學性能，因此需要檢測液壓系統(tǒng)各點的壓力，為分析故障原因提供可靠的依據。那么液壓系統(tǒng)壓力該如何檢測呢？下面液壓馬達液壓廠家給大家概括一下。

1．靜壓力或平均壓力的檢測

因為液壓系統(tǒng)的工作負載要求不同、元件的壓力損失不同、管路的損失不同，液壓系統(tǒng)各部分的壓力也不同。比如減壓支路或者增壓支路與其他支路的壓力不同，泵、閥、執(zhí)行器等元件的進出口壓力也不同。另外，由于管路的沿程壓力損失、局部壓力損失以及管接頭壓力損失等，使得系統(tǒng)壓力逐步下降，各處的壓力也不相同。因此應根據各部分實際壓力的大小，正確選擇不同壓力等級的測試元件。

靜壓力或平均壓力的檢測一般采用機械式壓力表，選擇壓力表時，檢測對象的最高壓力不應超過最大量程的70%0如檢測的壓力波動較大，可選用耐震壓力表。耐震壓力表的殼體制成全密封結構，且在殼體內填充阻尼油，由于其阻尼作用可以使用在工作環(huán)境振動較大或介質壓力（載荷）脈動較大的測量場所。

壓力表的接口端面一般都有一個很小的節(jié)流螺釘，調整節(jié)流螺釘也可以對壓力油起阻尼作用，以提高壓力表的使用壽命。對那些壓力波動大，但不需要連續(xù)觀察的測壓點，可以安裝壓力表開關。旋轉壓力表開關的手輪可以關閉或調整進入壓力表的流量，起到截止或節(jié)流的作用。

國產壓力表的表面公稱直徑分別為60、100、150、200、250( mm)，現場檢測一般選用60 mm或100 mm表面的壓力表。

2．瞬時壓力或動態(tài)壓力的檢測

瞬時壓力或動態(tài)壓力的檢測一般采用壓力傳感器或壓力變送器，傳統(tǒng)的測試方法是將壓力傳感器采集的信號通過動態(tài)應變儀放大，然后輸入光線示波器或磁帶記錄儀記錄。動態(tài)應變儀放大后的信號亦可經過A/D模數轉換板輸入計算機處理。

壓力變送器由壓力傳感器和專用放大電路組合而成，可取代動態(tài)應變儀將壓力信號轉變成4～20 mA DC信號輸出。通過A/D轉換器將解調器的電流轉換成數字信號，其值可被微處理器用來判定輸入壓力值。數字式壓力變送控制器能將被測壓力值就地數字顯示并能轉換成4～20 mA標準直流電流信號，用于實現生產過程的遙測和遙控的目的。

液壓馬達液壓系統(tǒng)

3．測壓點與測壓裝置

測壓點的位置應選擇在離所測元件最近的地方，同時考慮安裝與拆卸是否方便。檢測時將原有接頭更換成三通接頭，用來連接檢測儀表。有些液壓元件本身就有許多加工用的工藝孔，卸掉堵塞就可以直接安裝檢測儀表了。如果安裝時對工藝孔的通路不熟悉，可用吹氣或吹煙的方法檢查其是否與需要檢測的油路相通。

需要經常檢測的液壓系統(tǒng)應配置專用的微型測壓裝置，并在各測壓點設置微型測壓接頭，這種接頭帶有單向閥，類似于快速接頭，使用時擰開防護罩插進去即可，拔出后單向閥自動關閉油路。

4．壓力檢測設備的標定

各種壓力表、壓力傳感器和壓力變送器在測試前都應進行校驗或標定，一般壓力表在標準壓力計上校驗即可，壓力傳感器和壓力變送器的標定方法如下。

①壓力傳感器和壓力變送器容易受溫度、磁場和振動等因素的干擾，動態(tài)應變儀和光線示波器等二次儀表的衰減和靈敏度也受其影響。因此標定與檢測應在同等條件下進行，并盡量縮短兩者之間的間隔時間。

②各種壓力傳感器和壓力變送器都存在線性度問題，標定時應檢查分析標定數據，確保線性度在規(guī)定的范圍之內。

③壓力的標定可以選用活塞式壓力計，標定時根據所測壓力的大小選擇標定范圍，最大標定壓力值應高于所測壓力的最大值，標定時由小到大逐步提高壓力等級，如最大標定壓力值定為35 MPa，則每增加5 MPa記錄一次，共記錄7次即可。然后根據光高或電流的大小計算出單位壓力標定系數。

④壓力傳感器和壓力變送器是比較精密、價格昂貴又容易損壞的儀器，因此在液壓系統(tǒng)測試前就應進行標定，否則在測試中容易對儀器造成損壞，同時也影響檢測結果的準確性。

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-----責任編輯：液壓馬達企劃部（液壓馬達液壓）