采用最新一代液壓伺服節能方案，系統壓力、流量雙閉環，液壓系統按照實際需要的流量和壓力來供油，克服了傳統液壓系統高壓溢流產生的高能耗，可以減少其保壓時的50%以上電量損耗，達到大幅度節能的要求。

伺服液壓站電液控制部分集成電液伺服節能系統，實現液壓和電機·伺服技術的融合，主要由電液伺服驅動器、三相交流永磁同步電機、高壓伺服泵、壓力傳感器等幾部分組成。采用矢量控制+弱磁控制+專用PID控制算法，液壓系統按照實際需要的流量和壓力來供油，能精確控制整個工作過程所需的壓力與流量，消除高壓節流的能源損耗，達到節能省電的效果，同時降低系統油溫，最高節能率達65%，平均節能率30%以上,特別適用于生產工藝有周期性變化的應用場合。

伺服系統特點：

1. 系統配有大容量蓄能器，能為系統補充瞬間大流量，提高油缸動作的響應速度，還能吸收壓力脈動、沖擊，降低系統噪音；

2. 主控制方式：恒位移控制；伺服閥控制油缸的運動與高精度位移傳感器形成閉環控制，實現油缸動作的恒位置輸出，動作頻率高、響應快、精度高達±1μm；

3. 輔助控制方式：恒壓力控制；伺服閥與高精度壓力傳感器形成壓力閉環控制，響應快、控壓精度高達±0.1 bar；

4. 系統配有液位、溫度、壓差等實時監控反饋點，主機能實時控制系統的工作狀態；

5. 系統在油泵出油口及油箱回油口配有高精度過濾器，滿足伺服系統液壓油的高清潔度要求；

6. 系統配置冷式冷卻器，不受環境限制、方便設備布置，降低冷卻水的消耗；

7. 系統響應快、集成度高；對于需要恒位置控制的油缸，其控制元件集成固定在油缸上，減小容腔效應，提高固有頻率；

8. 伺服油缸的輸出端采用無間隙球鉸連接，能自動定心，減少鉸接中產生的附加側向力，當長期使用磨損后，關節軸承徑向游隙經過調整亦能消除。

主要技術參數：

1.主輾系統

實現原理：伺服閥+頂缸輸出原理

頂缸推力范圍：最大380T（單缸）

頂缸規格：Φ450/Φ250-30 （以實際設計為準）

頂杠組數：2組，每組1個頂缸

壓力采集方式：壓力傳感器模擬量輸出

控壓精度：±0.1 bar

位移采集方式：磁致伸縮位移傳感器SSI輸出

位移控制精度：±1um

同步精度：±0.03mm

2.平衡系統

彎缸推力范圍：最大120T(單缸)

彎缸規格：Φ250/Φ100-40 （以實際設計為準）

彎缸組數：4組，每組2個彎缸

每組獨立性：每組獨立可控

控壓方式：伺服閥控壓

壓力采集方式：壓力傳感器模擬量輸出

回缸泄壓方式： 換向閥回缸泄壓，斷電自由狀態

輸出接口：每組獨立A/B 口輸出，輸出接口統一牙型規格