一、液壓系統試壓

液壓系統的壓力試驗應在安裝完畢組成成套系統，并沖洗檢驗合格后進行。

1、試驗壓力在一般情況下應符合以下規定。

①試驗壓力應符合規定：小于16MPa時，試驗壓力為1.5P；16~31.5MPa時，試驗壓力為1.25P； 大于31.5MPa時，試驗壓力為1.15P。

②在沖擊大或壓力變化劇烈的回路中，其試驗壓力應大于峰值壓力。

2、液壓系統在充液前，其清潔度應符合規定。所充液壓油（液）的規格、品種及特性等均應符合使用說明書的規定；充液時應多次開啟排氣口，把空氣排除干凈（當有油液從排氣閥中噴出時，即可認為空氣已排除干凈），同時將節流閥打開。

3、液壓系統中的液壓缸、液壓馬達、伺服閥、壓力繼電器、壓力傳感器以及蓄能器等均不得參加壓力試驗。

4、試驗壓力應逐級升高，每升高一級宜穩壓2~3min，達到試驗壓力后，持壓10min，然后降至工作壓力，進行全面檢查，查看液壓系統所有焊縫、接口和密封處無漏油，管道無變形為合格。

5、液壓系統中出現不正常聲響時，應立即停止試驗。注意處理故障必須先卸壓。如有焊縫需要重焊，必須將該管卸下，并在除凈油液后方可焊接。

6、壓力試驗期間，不得錘擊管道，并在試驗區域的5m范圍內不得進行明火作業或重噪聲作業。

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二、液壓系統調試和試運轉

液壓系統的調試應在相關的土建、機械、電氣、儀表以及安全防護等工程確認具備試車條件后進行。

液壓系統調試一般應按泵站調試，系統壓力調試和執行元件速度調試的順序進行，并配合機械的單部件調試，單機調試，區域聯動，機組聯動的調試順序。

1、泵站調試

啟動液壓泵，進油壓力應符合說明書的規定，泵進口油溫不得大于60℃，且不得低于15℃，過濾器不得吸入空氣，先空轉10~20min，再調整溢流閥逐漸分檔升壓到溢流閥調節值。升壓中應多次開啟系統放氣口將空氣排除。

2、壓力調試

液壓系統的壓力調試應從壓力調定值最高的主溢流閥開始，逐次調整每個分支回路的各種壓力閥。壓力調定后，需將調整螺桿鎖緊。壓力調定值及壓力聯鎖的動作和信號應與設計相符。

3、流量調速（執行機構調速）

速度調試應在正常工作壓力和正常工作油溫下進行，遵循先低速后高速的原則。

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-----責任編輯：大蘭企劃部（大蘭液壓）